Выше уже отмечалось, что школьные цехи входят в структуру завода как самостоятельные производственные подразделения. Они получают от отделов (планово-производственного, организации труда и заработной платы, технического, материально-технического снабжения) производственную программу, план по труду, чертежи на изделия, технические
условия, карты технологического процесса, сырьё и материалы по лимитам.
Комплектующие детали, узлы, оснастку (инструмент, сборочные приспособления) ученические цехи получают со складов завода, а также непосредственно от заготовительного и инструментального участков.
За выполнение плана по объёму производства и ассортименту, за расход сырья и материалов по утверждённым нормам, ритмичный выпуск качественной продукции, своевременную сдачу её на склад, а также за начисление и расходование фонда заработной платы и другие показатели цехи отчитываются в установленном порядке перед соответствующими отделами.
Производственную программу внутри цеха начальник цеха и старший мастер распределяют между мастерами с учётом однотипности технологических процессов и планомерной загрузки производственных мощностей, а также численности учащихся.
Схема расположения рабочих мест в каждом из ученических цехов определена типом производства и учитывает принцип технологической однородности. Они укомплектованы технологической оснасткой, приспособлениями сборки полуфабрикатов и деталей; оборудованы в соответствии с требованиями безопасности труда и удобства рабочей позы.
В процессе выполнения технологических операций на своих рабочих местах учащиеся вырабатывают умение пользоваться инструментами и приспособлениями, приобретают навыки ускоренного овладения трудовыми приёмами. Всё это в конечном счёте способствует повышению производительности труда и изготовлению качественной продукции. При перемещении школьников в течение всего учебного года с одной операции на другую они научаются квалифицированно выполнять все сборочные операции - от первой до последней.
Перед началом работы мастер производственного обучения проводит с учащимися инструктаж-информацию примерно по следующей схеме: организация рабочего места, характеристика технологической операции, технологических и вспомогательных материалов, рабочего инструмента, допускаемых отклонений от номинальных размеров деталей, характеристика основных трудовых приёмов при исполнении технологических операций и последовательность их исполнения, виды брака, методы его исправления, техника безопасности, трудовая дисциплина, культура труда.
В конце каждого месяца мастер с бригадой уточняет плановое задание на следующий месяц с подекадной разбивкой по объёму производства и ассортименту изделий. Мастеру помогает бригадир. Вместе они готовят инструмент и оборудование к рабочей смене, получают детали, распределяют индивидуальные задания, ведут журнал производственного обучения. Бригадир отвечает перед мастером за выполнение бригадой производственного задания.
Мастер в течение рабочего дня по мере готовности принимает от учащихся изготовленные узлы, детали, полуфабрикаты или готовые изделия и передаёт их контролёрам ОТК.
Работники этого отдела осуществляют в ученических цехах следующие виды контроля: приёмочный - контроль поступающих в цех сырья, материалов, полуфабрикатов; промежуточный - оперативный контроль качества отдельных полуфабрикатов, деталей, узлов на различных фазах производственного процесса; окончательный - проверка качества готовых изделий перед отправкой их потребителям.
Контроль качества продукции, как обычно, заключается в проверке комплектности и работоспособности продукции в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, эталонов.
По степени охвата контроль на заводе бывает сплошным и выборочным. Последний чаще применяется на заготовительных участках. В ученических цехах осуществляется в основном сплошной контроль, т. е. такой, когда проверке качества подвергаются все изделия, узлы, детали.
После приёмки ОТК готовая продукция упаковывается в соответствии с ТУ завода и передаётся на склад готовой продукции.
По окончании рабочего дня мастер производственного обучения фиксирует фактическое выполнение задания руководимыми им ученическими бригадами в графике выполнения производственной программы цеха в целом и производит запись в журнале производственного обучения (каждой школы и каждого класса) о рабочем дне учащихся, о количестве выполненной ими работы. В соответствии с действующими расценками за единицу продукции, проставляет каждому школьнику его общий заработок за день и оценку по труду. Журнал оформляется ежедневно и служит документом оперативного внутризаводского учёта для начисления заработной платы учащимся.
Записи из журнала производственного обучения переносятся в личный паспорт учащегося, который вкладывается в его дневник.
Знания и умения учащихся производительно трудиться оцениваются по пятибалльной системе. При оценке работы учащегося за текущий день мастера учитывают: выполнение производственного задания, качество сданной продукции, знание технологии выполняемых операций, степень умения применять трудовые приёмы, уровень производительности труда, соблюдение правил техники безопасности, правил внутреннего распорядка и трудовой дисциплины.
На основании ежедневных оценок, выставляемых в журнале производственного обучения и личном паспорте учащегося, мастер выставляет полугодовые и годовые оценки.
Важный элемент в ученическом производстве - учебная карта. Ей присуще несколько функций. Карта раскрывает содержание трудовой деятельности, служит руководством по выполнению отдельного частного задания, указывает теоретическое содержание, которое необходимо усвоить для практического выполнения задания, помогает ориентировке учащегося в ходе выполнения задания. Если при выполнении его совершена ошибка, учащийся может, обратившись к карте, выяснить источник её происхождения и исправить ошибку.
Учащиеся выполняют на школьном заводе более 470 действующих технологических операций (из общего количества 900).
По степени сложности, точности и ответственности все операции тарифицированы в соответствии с квалификационными характеристиками, содержащимися в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих электротехнического, радиотехнического, швейного, полиграфического производства.
На основании этих документов степень сложности работ на школьном заводе тарифицируется на механосборочном электротехническом производстве разрядом 1,7; радиотехническом - 2,6; швейном - 2,1; полиграфическом - 3. (На заводах Министерства приборостроения, выпускающих микромашины для бытовых электроприборов: электробритвы, кофемолки, механосборочные работы тарифицируются в среднем разрядом 2,5; на швейном производстве ,,Москва", выпускающем мужские сорочки, средний разряд работ 2,5.)
Уровень теоретических знаний и практических умений учащихся, приобретённых ими за время производственного обучения и производительного труда на школьном заводе, определяют квалификационные экзамены.
Они проводятся заводской квалификационной комиссией совместно с представителями школ.
В квалификационные экзамены входят квалификационная проба и экзамен по теоретическим основам производства.
При квалификационной пробе учащийся должен выполнить определённый вид работы с соблюдением требуемого качества и технических условий за установленную норму времени.
Экзамен имеет целью проверить и оценить усвоение учащимися теоретического материала по спецтехнологии, материаловедению, организации производства, экономике, планированию, технике безопасности и другим основам производства.
Результаты выполнения квалификационной пробной работы и сдачи экзамена по теории оцениваются по пятибалльной системе и заносятся в протокол. При положительной оценке учащемуся присваивается 2-й или 1-й квалификационный разряд электротехнического, радиотехнического, швейного, полиграфического производства.